4月25日，2008“中国数控机床展览会”在北京闭幕，齐重数控装备公司（齐齐哈尔第一机床）将加工大型风能发电设备的3台系列机床销售给成都天马公司，改写了我国此类设备单纯依赖进口的历史。

　　依靠自主创新，齐重数控连续填补中国机床业的空白，被誉为改写历史的“突击手”。

　　浴火重生更图强

　　改写历史从改变自己开始。齐重数控有着多数东北老工业基地企业一样惨痛的过去，1999年，企业负债8100万元，职工戏称企业是“三资企业”（一年只开三次工资）。

　　自强者重生。齐重数控人大胆革新，将使用了50多年的产品图纸一次性废掉，按照产品模块化、通用化的发展要求，创新开发出立、卧两大类机床产品发展“型谱”。

　　这是我国重型机床产品发展过程中的历史性革命。以此为突破口，齐重数控不断进行技术改造和创新，创造出主要经济指标年均增速70％以上的奇迹，一跃成为我国重型机床行业的龙头。

　　2007年，数控重型曲轴旋风切削加工机床问世，改写我国大型船舶曲轴和曲轴加工设备依赖进口的历史，填补了国内空白，使我国成为世界上第三个能生产大型船用曲轴加工设备的国家。

　　瞄准世界最尖端

　　“国家急需设备就是企业自主研发目标。”齐重数控董事长刘建荣说，瞄准世界最尖端技术，提高综合国力，是齐重数控自主创新的核心内容。

　　按照我国发展风电的规划，到2010年风力发电机年需求量在2.5万台左右，风电设备市场总造价超过100亿元。“高品质风电设备的轴承和增速器加工所需核心设备只能依靠进口，成为中国风电制造业的致命‘软肋’。”高级工程师杨长青介绍，公司研制的3台系列机床不但填补了国内空白，各项精度指标均超过了世界同类产品。

　　仅“十五”期间，齐重数控创造了32个全国第一，自主开发研制的80多种产品，填补了国内空白，20多种产品达到国际先进水平，18项科研成果获国家、部省级奖励，企业的高端机床产品已经出口欧美、韩国、日本等22个国家和地区。齐重数控逐步成为国际知名的重大数控装备及国防装备保障产业化基地。

　　储备创新型人才

　　“源源不断的创新项目给了我们锻炼机会。”回忆起研制3台系列机床的经过，26岁的洪程东和27岁的张雷有着同样的感受，3台系列机床的设计图纸，就出自他们带领的小组。

　　齐重数控强调在技术人员和高技能工人中培养复合型技能人才，要求穿上西服能谈判、使用电脑能画图、进入现场能调试、面对用户能培训。每个关键机台、工种都有技术带头人、后备带头人和第三梯队的不同档次人才储备。

　　“新开发的设备要求产品精度要达到一根头发丝的1／20，细微温差、细小震动都会影响机床和零部件的精度。”总工艺师吴志国说，核心部件制作精度和测量成了关键，国内没有一家企业、没有一台设备能提供帮助。

　　总工程师石志明说，按传统的设计、制作方法，即便攻克技术难关，从立项到出样品至少要2年，创新型人才储备使得企业的设计手段、技术实力、制造能力、检测能力产生质的飞跃，从立项到出样品，齐重数控只用了6个月的时间。　(记者　吴齐强)